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整体解决方案概述

基础数据规划（Mast Data Plan）
产品开发、成本核算、报价（Sample，CAD，Costing，Quotation）
IE工程、量产、供应链（BOM 、SO、PMC（MO）、MRP、PO、Storage、INV）
委外、外发加工、成品采购(Out-Manufacture 、Outside-Processing)
人力资源、品质、生产（HR 、QC、Manufacture）
财务、总帐会计(AR、AP 、GL、固定资产等)、成本控制中心（COST）
分销、电商、决策中心（DRP、E-MALL、BI）

方案充分考虑到企业的基础数据规划、生产的各种形态，将供应链数据集成起来，提高信息化管理水平，实现业务财务一体化、逐步建立品牌分销及电子商务平台，实现利润中心，精确成本核算，打造企业高层的辅助决策支持中心。

行业特点:

(1) 典型的劳动密集型制造业；
(2) 以订单式生产或来料加工为主，库存生产为辅。
(3) 打样主要过程为：设计、出格、缝制、样品管理。特性：改样频繁。
(4) 生产过程主要为：裁断、针车、修整、包装。
(5) 客户对颜色搭配随意性大，并且配色复杂多变。
(6) 产品结构（BOM）复杂：成品原料配色，半成品，裁片等要素多。
(7) 制造工艺复杂，加工工艺路线长，标准化难度高。
(8) 订单款式，配色繁多，数量大小不一，生产周期短，自动排程难度高。
(9) 皮具生产过程中，产品委外加工品种多，并且委外加工成本控制困难。

行业特性:

(1) 产品生命周期短，更新换代快，特别时款袋和女包。
(2) 原物料管控难度大（算料，采购，库存，损耗）。
(3) 品种多，配色复杂，样品设计多样化，改样频繁。
(4) 报价不准、算料时间长、库存压放压力大、损耗较大、交货时间不准。
(5) 自制与外发及委外加工方式并存。
(6) 作业人员（针车）流动性大，人员难招募。
(7) 行业整体管理水平较其他传统行业(电子，五金，塑胶等)有一定差距。
(8) 国产的成品革、合成革、五金件等由于质量不稳定，花色品种开发能力弱，不能满足我国皮具企业生产的需要。所以皮具生产企业就不得不使用进口原材料。目前，原辅材料价格上涨速度较快，出口产品退税从今年开始下降2个百分点。这些都直接导致了皮具原料成本的费用增加。
(9) 成本（材料，人工，运输、能源、水电、管理等）增加，利润降低，竞争激烈。
(10) 生产加工自动化程度低。

基础数据规划管理困扰:

(1) 物料分类不明确，注重物料编码原则，忽视命名规则
(2) 物料编码部门及阶段要明确，避免一料多码现象
(3) 物料编码不宜过长，便于维护及检索，集团未共享
(4) 半成品定义传统，不符合箱包行业习惯
(5) 部位没有进行编码，开发部板师叫法不一，不便管理
(6) 建立标准裁片计算公式、排除人才技术约束
(7) 工序没有进行编码，未建立相应的GSD数据库（名称、工时）
(8) 业务财务未一体化，科目需要重新规划

解决方案说明：

(1)规划物料分类明确，规范编码规则
(2)制定物料命名规则，编码部门岗位明确，保证一物一码
(3)制定部位命名规则，摒弃个人习惯叫法
(4)建立常用材料裁片计算公式
(5)建立标准工序数据库（GSD），规范加工工序及工艺
(6)重新规划业务流程，会计分录及会计科目二次规划